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佑華電子專業(yè)(圖),2kw電磁加熱控制板,電磁加熱控制板：

   佛山佑華電子科技有限公司作為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術的先驅(qū)，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術應用方案的提供，并處于全球領導地位。

   軸承是廣泛用于機械傳動的重要部件，但在裝配修理過程中，由于公差配合要求產(chǎn)生的“過盈”給操作帶來很大困難，通常給軸承施加外界壓力或火焰加熱、油煮加熱或用原始的技術即用鐵錘敲擊，此法易造成軸被拉毛，軸承被損傷、噪聲增大，使用壽命降低，另外能源消耗大，工人勞動強度高等缺陷，為此我廠研制開發(fā)的ZMH-200軸承加熱器解決了這一難題，從而在軸承領域中為國內(nèi)首創(chuàng)。用于加熱軸承的內(nèi)徑范圍為 115-200mm。

本機利用變壓器短路環(huán)中的大電流與電機的渦流熱原理，引進歐美技術和有關電子器件，采用高精度溫度傳感器，電子數(shù)控顯示器。對照軸承(套)溫度加熱選擇參數(shù)表準確地利用金屬熱膨脹原理、為軸承(套)與軸的配合提供數(shù)據(jù)而順利裝配。

一、 主要結構：主機由電源變壓器、動鐵芯(配套)、溫度傳動器、電子數(shù)控數(shù)字顯示等部份組成。

二、 使用與操作：

   1、根據(jù)軸承軸套與軸的配合要求，從參數(shù)選擇表中將查得加熱溫度。

   2、根據(jù)軸承的內(nèi)徑尺寸，選擇不同直徑的芯柱，并將其動鐵芯旋在加熱器面板上，將加熱軸承套在動鐵芯芯柱上，然后將面板連同動鐵芯芯柱一起推入，使變壓器形成閉合磁路。

   3、將加熱器的電源分檔開關撥至檔位，接上電源，據(jù)軸承、軸套內(nèi)徑大小、加熱時間在30秒至3分鐘內(nèi)即可完成。

   4、將溫度傳感器端芯插頭插入加熱機座傳感器插座中，再將該傳感器感溫頭放在軸承或軸套內(nèi)圈內(nèi)，并將軸承壓在感溫頭上面及工作臺板上，使其接觸良好，以便測溫準確。

   5、打開溫度數(shù)字顯示控制器、并開啟電源開關，電磁加熱控制板-3.5kw，加溫開始，溫度數(shù)字顯示器不斷地顯示軸承加熱溫度，待溫度升至預定理想溫度時，即可切斷電源、拉出動鐵芯、面板取出軸承、套入待裝配的軸徑、即告完畢。

  佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術研發(fā)、制造與應用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應加熱設備的企業(yè)之一，擁有自主的電磁感應加熱核心技術，經(jīng)過多年的努力開發(fā)出具有行業(yè)前沿技術水平的大功率電磁加熱設備，為普及電磁感應加熱設備奠定的堅實的基礎。佑華秉承技術驅(qū)動，質(zhì)量為先的經(jīng)營理念，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，公司不僅得到客戶的高度認可，而且在業(yè)界獲得了較高的口碑。

  中頻指頻率在150Hz到10KHz之間，在這頻率之間，有傳統(tǒng)的電磁倍頻器和中頻發(fā)電機，但是這兩種裝置已經(jīng)被另一種中頻感應加熱裝置—晶閘管感應加熱裝置所取代，而且在外國，此裝置容量已達數(shù)十兆瓦，比如美國日內(nèi)瓦鋼鐵公司研制出 42MW 感應電爐。[1] 超音頻指頻率在10KHz到100KHz，在這頻率之內(nèi)，早些年前的機器基本上不存在，超音頻的感應加熱裝置是在半導體元器件晶閘管出現(xiàn)以后才慢慢的得以發(fā)展起來，在剛開始的時候，技術人員做的超音頻電源是采用可控硅以倍頻電路和時間分割電路組成。到了上個世紀八十年代，電磁加熱控制板，隨著科技的快速發(fā)展，市場上出現(xiàn)了一些新型的半導體功率器件(IGBT、GTO)，以這些元件為器件組成的超音頻感應加熱電熱漸漸占據(jù)了市場。由于不同元件的特性不同，其中IGBT 組成的超音頻感應加熱電源被市場所接受，這是因為 IGBT 使用起來更加方便。[1]

  佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術研發(fā)、制造與應用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應加熱設備的企業(yè)之一，擁有自主的電磁感應加熱核心技術，經(jīng)過多年的努力開發(fā)出具有行業(yè)前沿技術水平的大功率電磁加熱設備，為普及電磁感應加熱設備奠定的堅實的基礎。佑華秉承技術驅(qū)動，質(zhì)量為先的經(jīng)營理念，電磁加熱控制板廠家，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，公司不僅得到客戶的高度認可，而且在業(yè)界獲得了較高的口碑。

傳統(tǒng) 電阻加熱 缺點

熱損失大：現(xiàn)有企業(yè)專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。

環(huán)境溫度上升： 由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏天對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度有的已經(jīng)超過了45度，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

使用壽命短、維修量大： 電熱管由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達300度左右， 熱滯后較大，溫差較大，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用 電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。